制作亞克力制品時應該注意哪些細節

?相關問答 ????|???? ?2019-12-24 12:31
制作亞克力制品時應該注意哪些細節亞克力廠在加工的時候需要注意亞克力板材熱變形溫度的把控,避免表面被劃傷,翹曲、變形、氣泡、龜裂、充填不足、皺招及麻面、縮坑、溢邊、熔接痕、銀線、噴流紋,避免亞克力的組裝的時候爆裂。亞克力具有質輕、價廉,易于成型等優點。它的成型方法有澆鑄,射出成型,機械加工、熱成型等。尤其是射出成型,可以大批量生產,制程簡單,成本低。因此,它的應用日趨廣泛,它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。



制作亞克力制品時應該注意的細節

一、翹曲、變形
亞克力注塑制品的翹曲、變形是比較棘手的問題。主要應該從模具設計方面著手解決,而成型條件的調整效果則是很有限。
二、氣泡
亞克力注塑制品在注塑過程中產、氣泡的原因往往是由于制品壁厚較大時,其外表面的冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向外表面擴張,使中心部產生充填不足。
三、龜裂
亞克力注塑制品在注塑過程中產生龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷,產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。
四、充填不足
亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生充填不足,主要原因樹脂容量不足。型腔內加壓不足。樹脂流動性不足,排氣效果不好造成。
五、皺招及麻面
亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生皺招及麻面,這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同,只是程度不同。更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。
六、縮坑
亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生縮坑,縮坑的原因也與充填不足相同,原則上可通過過剩充填加以解決,但卻會有產生應力的危險,應在設計上注意壁厚均勻,應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
七、溢邊
亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生溢邊,對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上,則可在降低流動性方面著手。
八、熔接痕
亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生熔接痕;熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。 
九、銀線
亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生銀線,銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此,一般應在比樹脂熱變形溫度低10~15C的條件下烘干。對要求較高的PMMA樹臘系列,需要在75t)左右的條件下烘干4~6h。 
十、噴流紋
亞克力注塑制品在注塑過程中容易產生噴流紋,噴流紋是從澆口沿著流動方向,彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此,擴大燒四橫截面或調低注射速度都是可選擇的措施。
制作亞克力制品時應該注意哪些細節



亞克力制品制作時的注意事項
 
第一,普通的亞克力板的熱變形穩定大約在100度左右,所以在使用亞克力制品的時候要注意這個溫度值,如在持續使用的時候溫度不應高于90度。
第二,亞克力制品表面的硬度相當于鋁,所以在使用或者亞克力加工時應小心避免表面被劃傷。如果被劃傷可以通過拋光恢復原有的光澤表面。
第三,在輕微劃傷或者因靜電產生的吸附灰塵而導致的亞克力制品模糊或不潔凈可以使用蘸有1%的肥皂水在軟抹布的配合下將其擦拭干凈即可。
第四,這點是在亞克力制品組裝過程中需要注意到的細節,因為亞克力板材具有一定的膨脹系數,所以在安裝的時候一定要考慮到亞克力板材的熱脹冷縮因素,在組裝的時候一定要留有伸縮的空間間隙。
 
 

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