亞克力制品成型工藝介紹

?相關問答 ????|???? ?2019-12-24 11:57
亞克力制品成型工藝介紹,亞克力制品成型工藝有:澆鑄成型,澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材,即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理,后處理條件是60℃下保溫2h,120℃下保溫2h。熱成型,熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程,將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上,加熱使其軟化,再加壓使其貼緊模具型面,得到與型面相同的形狀,經冷卻定型后修整邊緣即得制品。注塑成型,把亞克力原料溶化,灌注到模具里,自然成型的工藝就叫亞克力注塑。古德邦標識一般都是用亞克力面板吸塑制作汽車標志,注塑亞克力工藝用的比較少,因為注塑一般都是小碎料。注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。不同的亞克力成型的方式也不一樣,根據實際的需求而定。


亞克力如何注塑成型

1、 塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性,其吸水率達0.3-0.4%,而注塑須在0.1%以下的溫度,通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋,透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃,時間為3小時以上。
回收料在某些情況下可100%的使用,實際份量要視品質要求而定,通常可過30%,回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。
2、 注塑機選用
PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大,需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高,則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。
3、 模具及澆口設計
模肯溫度可為60℃-80℃,主流道的直徑應配合內錐度,最佳的角度是5°至7°,若要注塑4mm或以上制品,角度應為7°,主流道直徑達8至10mm,澆口的整體長度不要超過50mm。對于壁厚小于4mm的制品,流道直徑應為6-8mm。
對于壁厚大于4mm的制品,流道直徑應為8-12mm。對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為制品壁厚度),針形澆口的直徑應為0.8至2mm;低粘度的應選用較小的尺寸。常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬。脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法量度:由210℃-270℃不等,具體視供應商提供的資料而定。
5、 注射溫度
可用快速注射,但要避免產生高度內應力,宜用多級注射,如慢-快-慢等,注塑厚件時,則采用慢速。
6、 滯留時間
若溫度為260℃,滯留時間最多不超過10分鐘,若溫度為270℃,滯留時間不能超過8分。


亞克力制品成型工藝介紹





什么是亞克力無縫熱壓工藝
 
亞克力無縫熱壓是近幾年來國內新興技術,通過亞克烤箱加熱和高壓,使兩塊亞克力板無縫壓合在一起,稱為亞克力無縫熱壓技術。 亞克力本身特性導致易于加工,有良好的熱延性,加熱過后可塑性強,通過烤箱和使用大功率高壓設備可以將不同亞克力板無縫壓合在一起,再經過打磨和拋光出晶瑩剔透的亞克力制品,深受大眾喜愛。通過亞克力無縫熱壓工藝制造出的亞克力標牌美觀耐久亞克力有機玻璃亞克力(壓克力)簡史早在本世紀20年代,羅門哈新公司最早發明了用MMA聚合成壓克力板的方法,這種板材后來被稱作“Oroglas/Plexiglas”。

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